رایج ترین میل گرد ها از نظر طول و قطر آن ها

در ادامه به بررسی انواع آرماتور هایی که از نظر طول و قطر با یکدیگر متفاوت هستند، می پردازیم. هر کدام نقاط قوت و ضعف خود را داشته و بسته به موقعیت های مختلف، کاربردهای متفاوتی را دارا می باشند:

• میل گرد اروپائی

1. برای مناطقی که زلزله خیز نیستند، مانند کشور های اروپائی، و پروژه هایی که در نقاط با احتمال وقوع زلزله کم اجرا می شوند، بسیار مناسب اند.
2. از منگنز تولید شده اند.
3. کم ترین مقاومت به لحاظ خم شدن در بین آرماتور ها را دارا می باشند.
4. قیمت مناسبی دارند.

• میل گرد فولاد کربن

این نوع از آرماتور های به رنگ سیاه، دارای نقاط قوت و ضعف خود می باشند. نقطه قوت آن، استحکام کششی فوق العاده آن است و از همین نظر، جزو پر استفاده ترین میل گرد هاست، ولی متأسفانه در صورت قرار گیری در معرض رطوبت، زود دچار زنگ زدگی خواهد شد و این ضعف، بتن های اطراف خود را دچار ترک خوردگی خواهد کرد.

• روکش اپوکسی

همان میل گرد های سیاه فولاد کربن محسوب می شوند، منتها دارای روکش اپوکسی اند و به میزان 700 تا 1700 برابر در برابر زنگ زدگی، مقاومت بیش تری را دارا می باشند.

• میل گرد گالوانیره

با اینکه این نوع از میل گرد ها در برابر زنگ زدگی، مقاومت کم تری نسبت به میل گرد های با روکش اپوکسی دارند، ولی از مقاومت ساختاری بسیار بالا تری برخوردار هستند و به همین سبب، هزینه بالا تری را نیز دارا می باشند.

• میل گرد فایبر گلاس

1. مقاومت بالایی نسبت به زنگ زدگی دارند.
2. مانند نوع فولاد کربن، به دلیل ساختار بسیار سخت و مقاومش، نمی توان آن را خم نمود.
3. میل گرد فایبر گلاس حدوداً ۱۰ برابر گران تر از روکش اپوکسی است (به دلیل سبکی فایبرگلاس، قیمت هزینه شده برای همان مقدار اپوکسی، به طور تقریبی ۲ برابر تمام می شود.

• میل گرد فولاد استنلس

یکی از بهترین گزینه ها برای کسانی است که به دنبال فولادی با خاصیت ضد زنگ زدگی هستند. مقاومت فولاد استنلس در برابر ایجاد زنگ، 1500 برابر آرماتور های سیاه می باشد. با وجود کیفیت بالای آن، قیمت بسیار بالایی دارد و به طور حدودی، 8 برابر گران تر از نوع اپوکسی ها می باشد.

انواع میل گرد ها با توجه به استاندار ها و آنالیز های امروزی

• میل گرد ساده 240
• میل گرد آج دار 340 (همان میل گرد  A2در انواع مارپیچ و یکنواخت)
• میل گرد آج دار 350 (در انواع مارپیچ و یکنواخت)
• میل گرد آج دار 400 (همان میل گرد A3 در انواع جناقی و یکنواخت)
• میل گرد آج دار 420 (در انواع جناقی و یکنواخت)
• میل گرد آج دار 500 (مرکب)
• میل گرد آج دار 520 (مرکب)

انواع میل گرد ها به لحاظ شکلی و کاربردی

• میل گرد راستا: برای افزایش مقاومت کششی بتن مورد استفاده قرار می گیرند.
• میل گرد خاموت: جلوگیری از بیرون زدگی آرماتور های طولی، تحمل نیرو های برشی و جلوگیری از گسترش ترک وردگی از کاربرد های آن می باشد.
• میل گرد سنجاقک: تقویت کردن مقاومت برشی میل گرد های خاموت و اتصال بین میل گرد های طولی و خاموت از کاربرد های آن به حساب می آید.

عیب یابی تابلو برق صنعتی

• میل گرد خرک: قرار دادن دو شبکه‌ متوالی افقی با فاصله معین در داخل قالب (‌در بتن ریزی ‌های کف و فونداسیون).
• میلگرد رکابی: در امتداد نگه داشتن آرماتور های طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوار ها و دال‌ ها (به شکل حرف u یا بین دو سفره آرماتور (شبکه مش ‌بندی).
• میل گرد ادکا: تحمل نیرو های برشی از کاربرد های این نوع میل گرد می باشد.